安徽煤矸石制磚設備
時間:2025-09-17來源：未知
安徽煤矸石制磚設備全解析
在安徽，隨著環(huán)保理念的深入和資源綜合利用政策的推動，煤矸石制磚產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，而一系列先進、好的的制磚設備則是這一產(chǎn)業(yè)的有力支撐。這些設備貫穿從煤矸石原料處理到成品磚產(chǎn)出的整個流程，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合市場需求的磚制品。
原料處理設備
- 破碎機
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- 顎式破碎機：作為煤矸石粗碎的首選，顎式破碎機憑借其簡單堅固的結構，能輕松應對大塊煤矸石。像 PE600×750 型號，進料粒度可達 500mm，通過動顎與定顎的相對擠壓、劈裂動作，每小時可處理 80 - 240 噸煤矸石，將其初步破碎至合適粒度，為后續(xù)工序減輕處理壓力，廣泛應用于安徽眾多煤矸石制磚廠的原料處理前端。
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- 對輥破碎機：在中細碎環(huán)節(jié)表現(xiàn)出色，尤其適用于煤矸石這種硬度中等、可能含泥濕粘的物料。它利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪，以低速擠壓原理破碎物料。如在處理煤矸石時，通過合理調(diào)節(jié)輥縫，能精準控制出料粒度，減少過粉碎現(xiàn)象，利于后續(xù)坯體成型。其低轉(zhuǎn)速運行，帶來振動小、噪音低的優(yōu)勢，且輥面結構設計合理，在面對含水率較高的煤矸石時，不易發(fā)生嚴重堵料，是磚廠原料預處理的常用設備 。
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- 液壓對輥制砂機：這是一款智能化的好的破碎設備，采用雙輥液壓擠壓破碎技術，特別適合處理煤矸石等中硬物料。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)智能調(diào)控，確保壓力恒定，保障設備穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)。它能適應高濕、高硬的煤矸石工況，有效避免堵料、卡機問題。出料粒度通過輥縫液壓調(diào)節(jié)，可在 3 - 50mm 間靈活調(diào)整，成品粒型良好，產(chǎn)出的 0 - 5mm 機制砂級配合理，不僅滿足制磚需求，還可用于骨料、路基材料等生產(chǎn)，在安徽的煤矸石資源化利用領域應用前景廣闊 。
- 粉碎機
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- 錘式粉碎機：能對經(jīng)過初步破碎的煤矸石進行進一步粉碎，使其粒度更細、更均勻。它利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，粉碎效率高。例如 PC400×300 型錘式粉碎機，對于中等硬度的煤矸石，每小時可處理數(shù)噸物料，將其粉碎至符合制磚要求的粒度范圍，為后續(xù)配料混合提供更好原料 。
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- 球磨機：在煤矸石制磚中，球磨機用于將煤矸石磨成細粉，以滿足某些好的磚制品對原料粒度的嚴格要求。筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（鋼球等）在筒體旋轉(zhuǎn)時，與煤矸石相互碰撞、研磨。以ф1.83×6.4m 球磨機為例，通過調(diào)整鋼球配比、筒體轉(zhuǎn)速等參數(shù)，可靈活控制研磨細度，生產(chǎn)出粒度均勻的煤矸石細粉，提升磚制品的質(zhì)量和性能 。
- 篩分設備
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- 振動篩：常見的圓振動篩或直線振動篩在煤矸石制磚原料篩分中廣泛應用。如 2YK1860 型圓振動篩，篩網(wǎng)面積大，篩分效率高，每小時處理能力在 80 - 200 噸。它通過高頻振動，能快速、精準地將煤矸石按粒度分級，把不合格的粗顆粒返回破碎機再次處理，確保進入后續(xù)工序的原料粒度符合要求，保障制磚生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量 。
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- 滾筒篩：具有結構簡單、運行穩(wěn)定的特點，適用于對大量煤矸石進行初步篩分。物料在旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，通過不同孔徑的篩網(wǎng)實現(xiàn)分級。例如，在處理大規(guī)模煤矸石原料時，滾筒篩可連續(xù)、好的地篩分出不同粒度的物料，為后續(xù)加工提供合適粒度的原料，提高生產(chǎn)效率 。
制坯設備
- 制磚機
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- 真空擠出機：是煤矸石制磚的核心設備之一，能將經(jīng)過配料、攪拌后的煤矸石原料制成具有一定形狀和強度的磚坯。如 JZK50/50 - 4.0 型真空擠出機，通過真空處理，可有效排除原料中的空氣，提高磚坯的密實度和強度。其擠出壓力大，能生產(chǎn)出各種規(guī)格的實心磚、空心磚，滿足市場多樣化需求，在安徽的大型煤矸石制磚廠中應用普遍 。
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- 壓磚機：對于一些對磚坯密度和表面平整度要求較高的磚制品，壓磚機發(fā)揮著重要作用。它通過強大的壓力將原料壓制成型，例如 YP300 型壓磚機，可壓制出高質(zhì)量的煤矸石磚坯，適用于生產(chǎn)廣場磚、路面磚等產(chǎn)品 。
- 切條機與切坯機
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- 切條機：能將真空擠出機擠出的泥條按照一定寬度進行切割，為后續(xù)切坯做準備。如合肥長德新型建材有限公司研發(fā)的煤矸石燒結空心磚加工用好的切條裝置，通過可升降的固定框?qū)⒌退賯魉蛶系拇u胚固定，防止線刀組件裁切時磚胚變形，確保切條的精度和質(zhì)量 。
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- 切坯機：把切條后的泥條切成規(guī)定尺寸的磚坯，其切割精度直接影響磚坯的規(guī)格一致性。先進的切坯機配備高精度的切割刀具和自動化控制系統(tǒng)，可快速、準確地切割磚坯，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 。
干燥設備
- 隧道式干燥窯：這是一種連續(xù)式干燥設備，磚坯在窯內(nèi)通過與熱空氣接觸進行干燥。隧道式干燥窯具有干燥效率高、干燥質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，可根據(jù)磚坯的干燥特性，精確控制窯內(nèi)的溫度、濕度和通風量，確保磚坯均勻干燥，減少干燥過程中的開裂、變形等問題。在安徽的大型煤矸石制磚廠中，隧道式干燥窯被廣泛應用，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的干燥需求 。
- 旋轉(zhuǎn)式干燥機：利用旋轉(zhuǎn)的筒體使磚坯在運動過程中與熱空氣充分接觸，實現(xiàn)快速干燥。它具有結構緊湊、占地面積小、干燥速度快等特點，適用于小型煤矸石制磚廠或?qū)Ω稍锟臻g有限制的企業(yè)。例如，一些采用間歇式生產(chǎn)的磚廠，使用旋轉(zhuǎn)式干燥機可靈活安排生產(chǎn)，提高設備利用率 。
燒結設備
- 隧道窯：是煤矸石磚燒結的主要設備，具有產(chǎn)量大、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢。在隧道窯內(nèi)，磚坯依次經(jīng)過預熱、燒成、冷卻等階段，完成燒結過程。窯內(nèi)采用先進的燃燒系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，可精確控制各階段的溫度和氣氛，確保煤矸石磚燒結質(zhì)量。例如，淮北強力矸石建材綜合利用有限公司的用于空心磚生產(chǎn)的燒結窯爐，不僅便于將燒結處理后的空心磚移出，還便于將未燒結處理的空心磚移入窯內(nèi)，具有快速更換的功能，提高了生產(chǎn)效率 。
- 輪窯：在一些小型煤矸石制磚廠仍有應用，它是一種環(huán)形窯爐，通過周期性地輪流點火、燒結，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。輪窯具有投資成本低、操作相對簡單的特點，但能耗較高，對環(huán)境的影響相對較大。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，部分輪窯正在進行技術改造或逐步被更先進的燒結設備取代 。
輔助設備
- 配料設備：包括電子皮帶秤、螺旋輸送機等，能按照精確的配方將煤矸石、黏土、頁巖、水泥等原料進行定量輸送和混合，確保磚坯原料成分的穩(wěn)定性，從而保證磚制品質(zhì)量的一致性。例如，電子皮帶秤可實時監(jiān)測和控制原料的輸送量，誤差極小，為高質(zhì)量制磚提供保障 。
- 碼坯設備：如碼磚機，可將切好的磚坯按照一定的排列方式碼放在窯車上，便于進入干燥窯和燒結窯。潁上縣煜全環(huán)保節(jié)能建材有限公司的煤矸石空心磚生產(chǎn)用碼磚機，通過調(diào)節(jié)箱、升降架和夾持組件的協(xié)同運作，能好的、準確地碼放磚坯，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度 。
- 運輸設備：皮帶輸送機、斗式提升機等在煤矸石制磚廠內(nèi)承擔著原料、磚坯和成品磚的運輸任務。它們具有輸送量大、運行平穩(wěn)、可靠性高的特點，確保生產(chǎn)流程的順暢銜接，提高整體生產(chǎn)效率 。
在安徽的煤矸石制磚行業(yè)中，企業(yè)需根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品定位、原料特性等因素，合理選擇和配置這些設備，構建好的、環(huán)保、經(jīng)濟的制磚生產(chǎn)線，推動煤矸石制磚產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 。
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